怎么延伸SMC氣缸的使用壽命時刻延伸

　　SMC氣缸的使用壽命目前機械SMC氣缸都是從國外進口的。如何提供SMC氣缸的使用壽命是許多機械制造商非常關心的問題。SMC氣瓶設備前后注意事項：設備前應在1.5倍操作壓力下進行實驗，不得造成漏氣。注意動作方向，活塞桿不允許接受偏心載荷或側向載荷。

　　SMC氣缸在設備的氣源入口處應設置油霧噴射器，以方便操作。

　　SMC氣缸的合理平滑度極其重要，經(jīng)常會因為平滑度不好而蠕動，甚至不能正常工作。SMC氣缸不使用全沖程，尤其是活塞桿伸出時，不要使活塞與氣缸蓋碰撞。否則，活塞、氣缸蓋等零件容易損壞。當無桿氣缸在行程中載荷發(fā)生變化時，應使用滿足輸出力的氣缸，并增加緩沖設備。SMC氣缸運行的平穩(wěn)性直接影響驅動機構的正常運行。無桿氣缸爬行等異?，F(xiàn)象對驅動機構運行的穩(wěn)定性有很大影響

　　SMC氣缸本身有一個大約10毫米的空氣緩沖器。因為氣缸工作時使用氣壓推力，所以它有一定的慣性。活塞來回運動時，不能及時中斷，所以氣缸兩端端蓋難免會被撞?？諝饩彌_器主要用于保護端蓋。為了避免端蓋被活塞直接撞擊，很多人認為無桿氣缸本身有空氣緩沖器，但不需要其他緩沖設備。

　　其實有一個誤區(qū)：SMC氣缸本身的空氣緩沖靠的是氣體，緩沖力比較小。

　　當工件較重，SMC氣缸高速工作時，空氣緩沖器功能有限，不能起到保護作用。此時需要配備油壓緩沖器，保護機械設備；空氣緩沖器在SMC氣缸內部，工件在外部工作。當工件與機械設備的端面接觸時，必然會產(chǎn)生沖擊力和噪音。這時空氣緩沖器開始發(fā)揮作用，所以需要設備外的油壓緩沖器來保護機械設備，降噪音！

　　依據(jù)工作標準和標準， 恰當選擇氣缸的種類。規(guī)定氣缸抵達行程終端設備無沖擊性狀況和碰撞噪音應選擇緩存氣缸；規(guī)定重量較輕，應取輕形缸；規(guī)定安裝室內空間窄且行程短，可選薄形缸；有橫著負荷，可選擇帶擺桿氣缸；規(guī)定制動系統(tǒng)，應取卡緊氣缸；不允許活塞桿轉動，可選具備桿不旋轉作用氣缸；高溫自然環(huán)境下需選用耐高溫缸；在有浸蝕自然環(huán)境下， 需選用抗腐蝕氣缸。在有塵土等極端自然環(huán)境下， 必須活塞桿外伸端安裝防塵套。規(guī)定零污染時必須選用無給油或隔膜真空泵潤化氣缸等。

　　2、安裝方式

　　依據(jù)安裝部位、 應用目地等要素決策。在一般狀況下，選用移動式氣缸。在必須隨工作中組織 持續(xù)旋轉時（如數(shù)控車床、數(shù)控磨床等） ，應選用旋轉氣缸。在規(guī)定活塞桿除勻速直線運動外，還需要做弧形晃動時，則選用軸銷式氣缸。有特別要求時，應選擇相對的獨特氣缸。

　　3、功效力的大小

　　即缸徑的選擇。依據(jù)負荷力的大小來明確氣缸輸出的扭力和抗拉力。一般均按外荷載基礎理論平衡條件所需氣缸相互作用力， 依據(jù)不一樣速率選擇不一樣的負載率， 使氣缸輸出力稍多量。缸徑過小，輸出力不足，但缸徑過大，使機器設備沉重，成本費提升 ，又提升用氣量，消耗電力能源。在工裝夾具設計時，應盡可能選用增力組織 ，以減少氣缸的尺寸。

　　4、活塞桿行程

　　與應用的場所和組織 的行程相關， 但一般不選滿行程，避免 活塞桿和氣缸蓋碰撞。如用以夾緊機構等，應按計算所需的行程提升 10～20 ㎜的容量。

　　5、活塞桿的健身運動速率

　　關鍵在于氣缸鍵入空氣壓縮總流量、 氣缸進排氣管尺寸及軟管內徑的尺寸。規(guī)定髙速健身運動應選值。氣缸健身運動速率一般為 50～800 ㎜/s。對髙速健身運動氣缸，應選擇大內徑的進氣口道；針對負荷有轉變的狀況， 為了更好地獲得遲緩而穩(wěn)定的健身運動速率， 可選用帶節(jié)流裝置或氣 —液減振缸，則容易完成速率操縱。選用溢流閥操縱氣缸速率特別注意：水準安裝的氣缸促進負荷時，用排氣管節(jié)流閥變速；豎直安裝的氣缸升舉負荷時，用進氣口節(jié)流閥變速；規(guī)定行程尾端健身運動穩(wěn)定防止沖擊性時，應選用帶緩存設備的氣缸。

　　2：選中其他主要參數(shù)：

　　1、選中SMC氣缸缸徑尺寸 依據(jù)相關負荷、應用氣體工作壓力及功效方位明確

　　2、選中SMC氣缸行程 產(chǎn)品工件挪動間距

　　3、選中SMC氣缸系列產(chǎn)品

　　4、選中SMC氣缸安裝形式 不一樣系列產(chǎn)品有不一樣安裝方法，關鍵有標準型、腳座型、法蘭盤型、 U型鉤、軸耳型

　　5、選中SMC氣缸緩沖器 無緩存、硫化橡膠緩存、氣緩存、汽壓吸震器

　　6、選中磁感電源開關 主要是作部位檢驗用，規(guī)定氣缸內嵌磁芯

　　7、選中氣缸零配件 包含有關連接頭

　　特性：

　　1·姿勢力源獲得便捷，存儲便捷簡易；

　　2·工作壓力小，無發(fā)生風險；

　　3·管材零配件簡易，便捷檢修；

　　4·傳動系統(tǒng)速度更快；

　　5·品質輕，易運送

　　6·工作溫度。