詳細介紹測量光柵CONTRINEX，DW-AD-623-M18-120

現代加工中心通常會在一個操作站中完成多種金屬的切割，

所以在每一次操作中會配置一種匹配的工具。

花費時間更換工具不僅降效率，也降了機器使用率。

自動換刀裝置可以使時間浪費降到 ，但要求對主軸的位置有著高度精 確的檢測，避免損害發(fā)生。

當一次切割結束后，機器的主軸停止運作。

只有當它達到零速的時候，切割工具會被完全撤離，

同時換刀程序被啟動。對于零速位置的檢測，

需要對于不久前達到每分鐘14,000轉的主軸轉動桿，

有著非常出色的檢測精 確度和重復檢測能力。

這種傳感器，能夠承受機械沖擊、高度機械震動和油膩的檢測環(huán)境，

對安裝在轉動桿上的帶凹槽中心盤實施檢測。

角分辨率被翻譯成位置上的優(yōu)于0.01mm的精 確度。

Contrinex電感式傳感器正是為這種嚴酷環(huán)境下進行長期出色的檢測而設計的，

小型系列的輕量級傳感器正是解決這一應用的選擇。

這種傳感器占用的空間極少，由V2A/AISI303不銹鋼構成、

PPE感應面、密封電纜進入、M5直徑可齊平安裝。

中心盤安裝在一個旋轉編碼器外殼之中，

外殼對應連接的是驅動電機的轉動桿。

25mm長的傳感器，直接嵌入在外殼壁上，

0.8mm的檢測距離避免了傳感器與中心盤的任何意外碰撞。

這種傳感器配置了工業(yè)標準的PNP常開接口，

通過一根彈性防油PUR覆蓋的電纜與客戶的控制系統(tǒng)相連接。

真空封裝了傳感器優(yōu) 秀的防沖擊防震動性能，無需其他電子或機械防護。

“安裝即忘”功能把維護需要降到 ，克服了光纖傳感編碼器技術的弊端。

傳感器、重復地檢測中心盤的位置，

比要求的0.01mm更加精 確。

Contrinex小型傳感器能提供一種有效、可負擔的解決方案。

在露天采礦作業(yè)過程中，使用大型移動式堆取料機處理散料。

每臺機器上，斗輪式挖掘機收集物料并轉送到傳送帶上。

當一個區(qū)域的物料搬運完畢后，機器沿著平行的鋼軌道移動到相鄰區(qū)域，重新定位，并不間斷地繼續(xù)作業(yè)。

運行軌道之間的距離大約100米（300英尺），運行速度達到2米/秒（4.5英里/小時）。

如果不精 確控制機器沿兩根軌道的運動，結構的兩側會不在一直線上，這會導致機器偏斜。

這樣，停滯，而機器要重新對準；更糟糕的是，損失。

一套檢測系統(tǒng)被用來沿著整條運行軌道精準地檢測機器結構每一側的位置，協(xié)調驅動系統(tǒng)間的控制。

傳感器必須容納機器結構向任意一側軌道多10mm的橫向運動，

必須能抵御沙漠氣候般的炎熱多塵環(huán)境。

Contrinex高頻RFID讀寫模塊和30mm直徑的RFID標簽是這種應用的之選。

額定IP67防護等級、M30直徑的讀寫模塊擁有PBTP的檢測面和V2A不修改外殼，使得它們非常適合高要求的環(huán)境。

ConIdent?無源標簽無需內部供電，使用PBTP塑料外殼，擁有相同的IP67防護等級。

選中的組合提供 大45mm（差不多2英寸）的讀寫距離，

非常適合特定的工作條件。標簽沿著運行軌道每隔一米安裝。內部寫有一個唯 一的識別號。

當機器經過一個標簽時，讀寫模塊高速讀它的識別號；

經由與客戶控制系統(tǒng)相連的PROFIBUS DP接口模塊傳送。

一份簡單的查詢表確定標簽的位置，進而知道機器的位置，

確認結構兩側的運動保持同步，無歪斜。運行與運動方向無關。

Contrinex ConIdent?RFID設備實現精準和高的機器位置檢測，

長檢測距離避免了碰撞的危險。

客戶享受到其他位置檢測系統(tǒng)所無法提供的更長使用壽命和耐用性，獲得了良好的投資回報。

在核電廠里，反應堆堆芯由燃料棒束構成，每束包含 200 至 300 根燃料棒。

堆芯浸沒在水中，既可作為冷卻劑，也可用于向發(fā)電透平機傳遞能量。

堆芯溫度過 300 ℃。當所有燃料棒被耗盡時，會定期地移除每個棒束。

配備數控 X-Y 方向控制器的專用起重機把專用抓手直接定位在將要被移動的棒束上方。

抓手下降至水中，抓住棒束頂部，接著就拉出堆芯。

而其中需要用到兩個適合危險惡劣環(huán)境的傳感器：

一個檢測抓手上有無棒束，用于控制抓手閉合；

另一個檢測抓手的位置，只有在完全閉合后才可以提升。

要求只可每18到24個月檢修一次。這樣就必須要有較高的性。

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