BURKERT電磁閥在制造過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題

    BURKERT電磁閥管路系統(tǒng)的要求及新材料和新工藝的出現(xiàn)，開(kāi)拓了BURKERT電磁閥的應(yīng)用領(lǐng)域。由于高溫條件下材料的各種物理性能、機(jī)械性能都將發(fā)生變化，致使BURKERT電磁閥在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料選擇上與BURKERT電磁閥或常溫調(diào)節(jié)閥相比具有很大的差別。經(jīng)過(guò)我們的不斷研究，總結(jié)出了BURKERT電磁閥制造中應(yīng)注意的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。

    1 BURKERT電磁閥材料的機(jī)械性能

    BURKERT電磁閥材料的力學(xué)性能將發(fā)生明顯的變化。主要表現(xiàn)為兩個(gè)方面，一是強(qiáng)度的改變；二是全屬材料的變形性質(zhì)的變化。圖1為碳素鋼在不同溫度下的強(qiáng)度、塑性、彈性模量和波桑比的指標(biāo)。

    BURKERT電磁閥條件下材料的硬度也將發(fā)生變化，這對(duì)于調(diào)節(jié)BURKERT電磁閥閥門(mén)密封面來(lái)說(shuō)是很重要的。BURKERT電磁閥的使用溫度過(guò)450℃， 設(shè)計(jì)時(shí)還得考慮材料的蠕變和斷裂性能。高溫條件下受載的閥門(mén)零件（應(yīng)力值大于物理蠕變極限）除發(fā)生彈性變形外，還會(huì)發(fā)生不可回復(fù)的蠕變。即使應(yīng)力于相應(yīng) 溫度條件下材料的屈服限，也會(huì)發(fā)生這樣的變形。

    BURKERT電磁閥當(dāng)溫度不變時(shí)，應(yīng)力大者蠕變速度大；應(yīng)力不變時(shí)，溫度高 者蠕變速度高。由此可見(jiàn)，對(duì)于同一種材料，蠕變速度為應(yīng)力和溫度的函數(shù)。在BURKERT電磁閥制造中，溫度是由管路系統(tǒng)的參數(shù)決定的，材料的選擇又受到介質(zhì)的腐蝕 性能等條件的限制，所以常常碰到的問(wèn)題是如何確定許用應(yīng)力。如果按不發(fā)生蠕變的應(yīng)力水平（物理蠕變極限）為條件設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)閥的零件，將使得零件重而不經(jīng)濟(jì)。

    所以在掌握材料的蠕變速度的基礎(chǔ)上，要選擇一個(gè)應(yīng)力，使得調(diào)節(jié)閥在正常使用壽命下，總的蠕變不致于發(fā)生斷裂或不致于因變形妨礙運(yùn)動(dòng)件相互間的運(yùn)動(dòng)。

    應(yīng)力水平的這擇是以在使用壽命期內(nèi)，材料的蠕變不致影響調(diào)節(jié)閥的使用功能為基本條件的。例如，用于石化高溫管路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥，要求在20000h內(nèi)總 的應(yīng)變值為1%；而B(niǎo)URKERT電磁閥則要求在300000h內(nèi)總的應(yīng)變值為1%。使用壽命不一樣的BURKERT電磁閥，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)各自允許的蠕變速度來(lái)選擇相應(yīng)的許用 應(yīng)力。

    高溫載荷作用下，BURKERT電磁閥零件的另一種失效形式是斷裂。金屬抵抗高溫?cái)嗔训哪芰τ谩伴L(zhǎng)用強(qiáng)度”或“持久強(qiáng)度”來(lái)衡量，材料的持久強(qiáng)度與使用溫度、加力時(shí)間及 所受應(yīng)力的大小有關(guān)。BURKERT電磁閥是鉻鉬鋼的斷裂應(yīng)力與斷裂時(shí)間的關(guān)系。調(diào)節(jié)閥零件往往會(huì)發(fā)生這樣的情形：工作應(yīng)力小于蠕變極，并不發(fā)生較大的蠕變，但零件卻 在長(zhǎng)期高溫載荷下發(fā)生了斷裂。因此，設(shè)計(jì)中應(yīng)比較材料的蠕變性能和斷裂性能，選擇其中較的許用應(yīng)力。

    BURKERT電磁閥導(dǎo)致熱脹量差別的原因主要有材料熱脹系數(shù)、零件承受熱載的差別和零件所處約束條件的差別，這些差別在BURKERT電磁閥制造中應(yīng)仔細(xì)考慮。當(dāng)熱態(tài)流體進(jìn)人一個(gè)冷態(tài) 調(diào)節(jié)閥時(shí)，閥芯被熱態(tài)流體所包圍，而閥芯的散熱僅靠與其相連接的具有較小橫截面的閥桿，因此．閥芯能很快地達(dá)到管線(xiàn)流體的溫度。閥座幾乎是與閥芯同時(shí)加熱 的，因閥座的散熱條件較閥芯為好和閥體的線(xiàn)脹量常常小于閥座的徑向膨賬。其它零件也有類(lèi)似的情況。因此，用于高溫介質(zhì)下的調(diào)節(jié)閥零件間的工作間隙應(yīng)增大， 這樣在實(shí)際工作溫度下，防止了擦傷和卡死。